案例介紹
該項目是一個氯堿公司原有三效蒸發器的項目改造，通過更換管式換熱器，對三效蒸發器進行了修復，重新投產的三效蒸發器的運轉效果良好。
1.三效蒸發器在氯堿公司中的問題
因該三效蒸發器應用在燒堿蒸發工段，介質腐蝕性強，導致管板、管口連接的地方經常有泄漏，影響生產，業主有將整個管口焊死，來修理，但運行一段時間后泄漏點越來越多，嚴重影響了蒸發效果，考慮到整個設備的報廢損失大，決定采用特殊的工藝，對部件進行修復，恢復使用功能。
2.三效蒸發器失效的原因
換熱管與管板采用的是脹接，殼體材質是0Cr18Ni9管板、換熱管材質為00Cr17Ni14Mo2,拆下兩端管箱后檢查，管箱內表面、管板等部件都沒有發生嚴重的腐蝕，用測厚儀檢測，殼體、封頭厚度都沒有變薄，設備的損壞主要是換熱管和管板脹接接頭腐蝕泄漏,部分換熱管穿孔泄漏，導致管程與殼程發生竄料,影響蒸發效果和產品質量。
3.修復方案的制定
拆下管箱檢查發現，除換熱管外,該蒸發器殼體管板及其他可見附件均未發生嚴重腐蝕,可以繼續使用,故更換全部換熱管。為保證質量,采用先貼脹后強度焊工藝修復。
4.修復步驟
4.1筒節與管板分離
用碳弧氣刨在圖中1、2處沿圓周方向刨開管板與上下筒節的焊縫,對分離后的筒節進行機械加工,核心部位是筒節端面,去除焊接殘留物,并按要求加工坡口。
4.2管板與換熱管分離
將拆掉兩端筒節的蒸發器水平放置,用搖臂鉆床進行鉆削加工,清掉原換熱管與管板脹接的這部分管段。鉆削時注意其中心度,不能損傷管板表面及管板孔，使管子與管板完全分離。
4.3管板與筒體分離
在管板與筒體適當位置對稱做好標記,以利后面筒體與管板的組對,用碳弧氣刨刨開圖中3.4處焊縫,取下管板,同時抽出全部換熱管,檢查折流板、定距管拉桿,并對簡體兩端、管板進行機械加工。
4.4管板與筒體組對焊接
按原標注位置組對管板與簡體,檢查組對質量,符合要求后按焊接工藝對簡體與管板實施焊接,焊條選用A102。
4.5管板與管子焊接
管板與筒體焊接后進行穿管,管子與管板采用先貼脹后強度焊工藝。先用脹管器對管子脹接，然后對管板及管子進行脫脂處理后再按預先制定的焊接工藝進行焊接。
4.6管板與簡節焊接
上下筒節與管板采用小電流組對焊接，嚴格控制焊接線，防止變形，焊條用A102。
4.7強度試驗
焊接工序全部完成并檢測合格后，對殼體進行0.5MPa水壓試驗，水中氯離子質量分數≤25x10-6，經30分鐘保壓后檢查管口、管板與筒體焊縫無泄漏，整體設備各部位無變形，試驗合格。
經過康景輝對該氯堿公司的三效蒸發器項目改造后，目前已經順利投產了，各部位沒有出現任何問題。
發布時間：2022-10-25 05:08:01 
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