工業(yè)級(jí)粗鹽分離提純從原料進(jìn)場(chǎng)到成品包裝，通常布置成一條連續(xù)化生產(chǎn)線，核心設(shè)備按先后順序如下：

1.原料預(yù)處理段

振動(dòng)給料機(jī)把袋裝或散堆粗鹽均勻送進(jìn)螺旋式洗鹽機(jī)，利用逆流清水沖掉表面泥沙，污水經(jīng)滾筒篩排走。

2.溶解澄清段

洗后鹽落入溶解釜，釜內(nèi)帶推進(jìn)式攪拌器與蒸汽盤管，連續(xù)補(bǔ)水并升溫到55℃左右，形成飽和鹵水。溶解釜溢流出的粗鹵先經(jīng)重力沉降罐靜置，再泵入板框壓濾機(jī)，把CaCO?、Mg(OH)?、BaSO?等沉淀徹底截留，得到清鹵。

3.精鹵軟化段

清鹵通過離子交換柱，柱內(nèi)裝填螯合樹脂，深度去除殘余Ca2?、Mg2?，出水硬度≤10mg/L。樹脂飽和后用NaCl-HCl混合液再生，循環(huán)使用。

4.蒸發(fā)濃縮段

軟化鹵進(jìn)入多效蒸發(fā)器（三效或五效順流布置），各效殼程通入二次蒸汽，鹵水在強(qiáng)制循環(huán)加熱管內(nèi)升膜流動(dòng)，濃縮至25-30°Bé。蒸發(fā)器加熱室管程選用2205雙相不銹鋼，殼程為碳鋼襯膠。

5.結(jié)晶分離段

高濃鹵切向進(jìn)入奧斯陸結(jié)晶器，器內(nèi)維持真空度-0.085MPa，水分閃蒸帶走潛熱，NaCl在懸浮層中均勻生長。晶漿經(jīng)旋流器預(yù)濃縮后送入臥式刮刀離心機(jī)，濕鹽含水率降到2-3%。

6.干燥冷卻段

濕鹽落入振動(dòng)流化床干燥機(jī)，床層下部通入120℃熱風(fēng)，使晶體含水≤0.1%。干燥后鹽粒進(jìn)入逆流冷卻段，降至40℃以下，防止包裝結(jié)塊。

7.篩分包裝段

冷卻鹽經(jīng)直線振動(dòng)篩分級(jí)，20-60目為成品鹽，超粒徑顆粒返回溶解釜。合格鹽通過永磁磁選機(jī)除鐵，再由全自動(dòng)包裝機(jī)完成25kg袋或噸袋包裝，線速度可達(dá)600袋/小時(shí)。

整條生產(chǎn)線采用DCS集中控制，關(guān)鍵工藝點(diǎn)安裝在線折光儀、pH計(jì)、差壓變送器，實(shí)現(xiàn)溶解度、液位、真空度的閉環(huán)調(diào)節(jié)；蒸發(fā)冷凝水和離心母液全部回用，生產(chǎn)線噸鹽蒸汽消耗≤0.7t，電耗≤30kWh。