要加快MVR蒸發(fā)器中氯化鹽的析出，可以采取以下幾種策略：

1.提高蒸發(fā)溫度

理論依據(jù)：氯化鹽的溶解度通常隨溫度的升高而增大，但在特定條件下（如蒸發(fā)過程），提高溫度可以降低溶液的飽和度，從而促使氯化鹽更快地析出。

操作建議：在保證蒸發(fā)器材質(zhì)和工藝允許的前提下，適當提高蒸發(fā)溫度，有助于加快氯化鹽的結(jié)晶速度。

2.優(yōu)化蒸發(fā)壓力

原理說明：降低蒸發(fā)器的操作壓力可以降低水的沸點，使蒸發(fā)過程在較低的溫度下進行，同時減少蒸汽的消耗。然而，對于氯化鹽的析出，適當控制蒸發(fā)壓力可以影響溶液的過飽和度，進而影響結(jié)晶速率。

操作建議：通過調(diào)節(jié)真空系統(tǒng)的參數(shù)，準確控制蒸發(fā)器的操作壓力，使氯化鹽在更好的條件下析出。

3.加強溶液攪拌

作用機制：攪拌可以增加溶液中的對流和擴散，使溶質(zhì)和溶劑更充分地混合，從而加快結(jié)晶過程中的傳質(zhì)速率。

實施方法：在蒸發(fā)器中安裝攪拌裝置，并根據(jù)實際情況調(diào)整攪拌速度和攪拌方式，以提高氯化鹽的析出速率。

4.添加晶種

原理簡述：向溶液中添加適量的晶種可以降低結(jié)晶的能壘，使溶質(zhì)分子更容易在晶種表面沉積并生長成晶體。

操作要點：選擇適當?shù)木ХN種類和添加量，確保晶種能夠均勻分散在溶液中，并加快氯化鹽的析出。

5.控制蒸發(fā)速率

重要性：蒸發(fā)速率過快可能導致溶液局部過飽和，形成大量細小的晶體顆粒，影響產(chǎn)品的純度和質(zhì)量；而蒸發(fā)速率過慢則會降低生產(chǎn)效率。

調(diào)整策略：根據(jù)蒸發(fā)器的設(shè)計參數(shù)和工藝要求，合理控制蒸汽的通入量和蒸發(fā)面積，使蒸發(fā)速率保持在適宜的范圍內(nèi)，以加快氯化鹽的均勻析出。

6.定期清洗和維護蒸發(fā)器

目的：防止蒸發(fā)器內(nèi)壁結(jié)垢或堵塞，確保蒸發(fā)過程的順利進行和傳熱效率的穩(wěn)定。

實施措施：制定定期清洗和維護計劃，采用合適的清洗劑和清洗方法清理蒸發(fā)器內(nèi)的污垢和沉積物，保持蒸發(fā)器的良好狀態(tài)。

綜上所述，通過提高蒸發(fā)溫度、優(yōu)化蒸發(fā)壓力、加強溶液攪拌、添加晶種、控制蒸發(fā)速率以及定期清洗和維護蒸發(fā)器等措施，可以有效地加快MVR蒸發(fā)器中氯化鹽的析出速率。