氯化鈉雙效蒸發結晶器把傳統“兩效蒸發”與“結晶”集成在一套裝置中，針對NaCl易結垢、易堵管、能耗高的痛點，在工業鹽、廢水脫鹽、海水化工等領域已廣泛應用，其核心特點可歸納為“三高、三低、三防”：

1.高效傳熱：第一效采用自然循環蒸發，第二效利用前效二次蒸汽作熱源，并加入Al?O?+PTFE復合惰性顆粒，形成汽-液-固三相流動，破壞邊界層，總傳熱系數比傳統單效提高55%～65%。

2.高度防垢：惰性顆粒在管內持續沖刷，壁面不易結垢；裝置連續運行周期由“每周清洗”延長到“3～6個月免拆洗”。

3.高產晶粒：第二效設顆粒循環與分級出料，晶核可控長大，晶體粒度均勻、離心分離順暢，成品鹽純度≥99.1%。

4.低汽耗：生蒸汽僅供給第一效，第二效靠二次蒸汽驅動，與單效相比節約生蒸汽15%～47%，汽耗比可低至0.4kg蒸汽/kg水。

5.低溫操作：第二效在真空0.065～0.09MPa、70～45℃下運行，適合熱敏或高沸點升物料，同時減輕設備腐蝕。

6.低占地與低投資：板式或列管組合結構緊湊，占地面積僅為同產能三效系統的1/2～2/3，初投資降低30%以上。

7.防堵過料設計：兩效之間采用帶錐形擴大管、齒縫出料管的專用過料裝置，可防止顆粒或大塊垢片堵塞，保證連續穩定進料。

8.防泡沫夾帶：每效分離器頂部設置絲網捕沫器，消除真空條件下的泡沫夾帶，提高二次蒸汽冷凝水品質。

9.防腐蝕材質：與鹵水接觸部分可選鈦材、2205雙相鋼或襯膠碳鋼，適用于高氯離子、高硬度工況。

典型工藝參數

生蒸汽壓力：0.2～0.35MPa，130～140℃；

第二效真空：0.065～0.09MPa；

處理量：0.5～20t/h模塊化設計；

出料晶漿固含：20%～35%，可直接進離心機脫水。

綜上，該裝置把“節能、防垢、連續結晶”三大功能一體化，特別適合高濃度氯化鈉溶液（鹵水、高鹽廢水、醫藥廢液）的規模化、低能耗蒸發結晶。